提供全面技术支持，解决各类使用问题

上银丝杆作为精密传动元件在自动化设备、数控机床、半导体制造和机器人领域有着广泛应用。在使用过程中，用户常会遇到各种问题，本文将针对常见的上银丝杆售后问题提供专业解决方案。

常见故障分析与处理

1. 丝杆运行噪音过大

丝杆运行时产生异常噪音是常见问题之一。根据技术统计，噪音问题约占上银丝杆售后咨询的35%。

主要原因：

伺服电机驱动参数未调整好

丝杠螺母润滑不良或润滑不足

滚珠丝杠弯曲变形或滚珠有破损

丝杠与导轨不平行

丝杆轴承压盖压合不良

解决方案：

调整伺服电机参数，适当调整增益

检查润滑系统，确保使用合适的润滑脂（如HIWIN G01/G04系列润滑脂），每运行100公里或3个月补充一次

检查丝杆直线度，校正与导轨的平行度（偏差应≤0.05mm）

更换破损滚珠，使用原厂相同规格滚珠（精度0.001mm）

2. 反向间隙与定位精度问题

故障表现：反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕，这些问题会直接影响加工质量。

检测方法：

使用百分表配合钢球放在丝杠一端中心孔中，正反转动丝杠，测量丝杠的轴向窜动值。根据测量数据确认故障部位。

主要原因及处理：

支撑轴承间隙：检查轴承背帽是否锁紧、轴承是否磨损失效。需重新调整预加负荷垫圈，理想状态是无正反间隙，轴承有0.02mm左右过盈

滚珠丝杠预紧力不当：调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.005mm

丝杠制造误差：使用控制系统自动补偿功能消除间隙，或联系专业技术人员调整

3. 丝杆卡死问题

丝杆卡死是较为严重的故障，通常需要立即处理。

应急处理方法：

拆卸螺母，检查滚珠是否错位或破损

更换全部滚珠（选择尺寸和形状公差在允许范围内的滚珠）

使用金刚锉去除滚道毛刺和挤伤，确保表面光滑

按组装配滚珠，使用黄油粘附，慢慢旋入丝杆

注意：维修后的丝杆精度和寿命会受影响，应尽快安排更换。

4. 丝杆发热异常

典型案例：有用户反映，更换新丝杆后，一跑高速就异响，运行几分钟后丝杆和轴承发热但不烫手。

可能原因：

轴承预紧力过大

润滑不良或润滑脂选用不当

安装不同轴度超差（应≤0.05mm）

专业技术服务保障

上银丝杆用户可通过官方授权服务商获得以下专业支持：

故障诊断服务：提供远程指导和现场检测，使用激光干涉仪等专业设备测量定位精度

维修与更换：供应原厂配件，提供专业维修服务

预防性维护建议：定期检查丝杆系统，每年使用激光干涉仪复测定位精度

技术培训：提供安装、调试及维护培训，确保正确使用

结语

上银丝杆的正常运行对设备精度至关重要。遇到问题时，建议及时联系官方授权服务商获取专业技术支持，确保问题得到正确解决，延长设备使用寿命。

如需专业技术支持，请联系官方授权服务商：官方服务热线：15250417671，官网：https://www.hiwiner.cn/