上银丝杆，即由HIWIN（上银科技）研发的滚珠丝杠，是自动化设备实现高精度、高效率线性传动的核心元件。其技术规格复杂，精准选型是确保设备性能与稳定性的前提。

上银滚珠丝杠技术规格核心参数速查

深度技术规格解读

理解上银丝杆的规格，需要超越型号代码，探究其背后的性能逻辑：

型号中的“密码”：一个典型的上银滚珠丝杠型号，如 FYCN3210-3.5，直接编码了关键信息。“32”代表公称直径32mm，“10”代表导程为10mm，“3.5”则指向其具体的精度等级（如C3或C5）。这表明导程的选择是速度与精度的权衡：在相同电机转速下，导程10mm的丝杆直线速度是导程5mm的两倍，但后者的理论定位分辨率更高，更适合精密微进给场合。

精度等级的实质影响：上银丝杠的精度等级从经济型的C10到超高精密的C1，是一个严格的体系。其中，C3级精度意味着在每300mm行程内，其误差被控制在±0.005mm以内，而C7级的允许误差则为±0.05mm，两者相差十倍。高精度产品在恒温车间生产，并采用激光测量以确保性能。

高效率与长寿命的工程实现：上银丝杠的高传动效率（可达97%）源于用滚珠的滚动摩擦替代了传统滑动摩擦，这不仅降低了驱动扭矩，也大幅减少了磨损和发热。其寿命主要取决于材料的疲劳寿命，通过优化设计、采用高强度合金钢（硬度达HRC58-62）以及精密的珠槽加工技术来保障。

选型考量与行业趋势

正确的选型必须结合具体工况：

匹配负载与速度：需根据设备的最大轴向载荷、运行速度及加速度计算所需丝杠的直径、导程和动载荷(C值)，并留有足够的安全余量。

预压与刚性：通过预压技术可消除轴向间隙，实现“负间隙”，显著提升系统刚性，这对于需要高响应性和高定位精度的数控机床、半导体设备至关重要。

行业需求驱动技术演进：当前，高端制造领域对传动部件的要求正朝高速化与超高精度双向发展。例如，高端数控机床的进给速度正向100m/min迈进，而半导体制造等领域则要求重复定位精度达到微米甚至亚微米级（如0.1μm）。这推动上银开发出支持高速运动的SuperS系列以及用于重载高精度场合的行星滚柱丝杠等产品。

如果您需要针对特定设备（如数控机床、注塑机、测量仪器或工业机器人）的详细选型咨询，或获取更完整的产品型录与技术手册，建议直接联系官方渠道。

温馨提示：工业传动部件的选型与采购涉及重大设备投资与生产安全，请务必通过官方或授权代理商获取准确的技术支持与报价。